Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

ماشین ترموفرمینگ چهار ایستگاهی کاملاً اتوماتیک

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

ماشین ترموفرمینگ پلاستیکی بزرگ چهار ایستگاه

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

دستگاه ترموفرمینگ پلاستیک سه ایستگاهه تمام اتوماتیک

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

ماشین ترموفرمینگ پلاستیکی{0}}سرعت سه-سرعت بالا

 

نوآوری مستمر از سال 2001

 
 
 
 

در طول 10 نسل گذشته ارتقاء، Litai Machinery از ماشین های تاول زنی به ماشین های ترموفرمینگ پلاستیکی کاملاً اتوماتیک تبدیل شده است.

امروز، راه حل های ما در خدمت هستندغذا, پزشکی, الکترونیکوکشاورزیصنایع، با نوآوری های اصلی که در زمینه های زیر منعکس شده است.

ارتقاهای فناوری نسل-به-

 
 
 
 

نگاهی به پیشرفت‌های فناوری در طول نسل‌ها، که عملکرد و قابلیت اطمینان بهتری را ایجاد می‌کند.

نسل

عملیات هوشمند

بهره وری انرژی

کنترل هزینه

اندازه قالب

سرعت تولید

مواد قابل اجرا

ایستگاه های کاری

1
(دستگاه تاول زدن)

تنظیم دستی (مکانیکی)

50 کیلووات ساعت در ساعت (شامل وسایل کمکی)

سایش زیاد قالب منجر به افزایش هزینه های نگهداری می شود

720 × 620 میلی‌متر (حداکثر)

1-8 دقیقه / قطعه

تک ماده

مجرد

5

کنترل اولیه PLC را معرفی کرد

سروو درایو 20 درصد صرفه جویی در انرژی

اتوماسیون هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد

400 × 300 میلی‌متر (دقت-بالا)

15 دور در دقیقه

مواد رایج

سه

8

صفحه نمایش لمسی HMI

درایو سروو پیشرفته 30٪ صرفه جویی در انرژی

طراحی مدولار هزینه قطعات یدکی را کاهش می دهد

تغییر سریع قالب برای اندازه های مختلف

25 دور در دقیقه

کامپوزیت های چند-متریال

چهار

10

سیستم IoT هوشمند B&R

کاهش کلی انرژی 30-80٪

کاهش 20 درصدی هزینه های واحد

820 × 650 میلی متر (دقت بالا)

30 دور در دقیقه

(تمام اتوماتیک)

اکثر مواد موجود در بازار

اتصال چند{0}}خط ایستگاه

بینش دقیق در مورد پیشرفت های فناوری اصلی

 
 
 
 
Intelligent Operation

عملیات هوشمند

  • نسل 1-2

    کنترل دکمه مکانیکی

    طراحی یک ایستگاه-

    کالیبراسیون دستی برای دما، فشار و برش

  • نسل 4

    ابتدا با کنترل برنامه PLC

    پیش تنظیم پارامتر فعال شد

  • نسل 3

    اولین طراحی مشترک چند-ایستگاهی

    کاهش هزینه های نیروی کار

    راندمان 300% افزایش یافته است

  • نسل دهم

    یکپارچه سازی سیستم IoT B&R

    نظارت بر زمان واقعی و تنظیمات تطبیقی

    زمان پاسخگویی به خطا در زیر10 ثانیه

Energy & Cost Savings

صرفه جویی در انرژی و هزینه

  • نسل 4

    سرو موتورها جایگزین سیستم های هیدرولیک می شوند

    کاهش 15 درصدی مصرف انرژی

  • نسل دهم

    مصرف انرژی کلی کاهش یافته است80%در مقابل. 1 نسل اول

    عمر قالب افزایش یافتسه برابر

  • نسل نهم

    متعادل کننده انرژی گرمایی به طور مساوی دما را در سراسر کوره توزیع می کند

    تضمین گرمایش یکنواخت ورق و کاهش اتلاف انرژی

Production Efficiency

راندمان تولید

  • انعطاف پذیری قالب

    ارتقاء از قالب ثابت (نسل اول) به سیستم تغییر سریع قالب (نسل دهم)

    پشتیبانی از چندین اندازه سفارش

  • بهبود سرعت

    چهار-ایستگاهعملیات همزمان

    راندمان نسل دهمشش باربالاتر از نسل 1

    نرخ بازده بیش از99.5%

 
پارامترهای دستگاه ترموفرمینگ نسل دهم
 
 
 
 

پارامترهای فنی جامع آخرین نسل دستگاه ترموفرمینگ ما را کاوش کنید.

نکات برجسته عملکرد

مشخصات فنی

مزایای صنعت

دقت شکل دهی

تحمل ضخامت دیوارکمتر یا مساوی ± 5٪, پرداخت سطح پزشکی-

بیش از حداتحادیه اروپا EN 13432استانداردها

اندازه قالب (حداکثر)

820 × 650 میلی متر (قابل تنظیم)

طرح‌بندی چند محصول-برای تولید مداوم

سازگاری مواد

PP، PS، PET، PVC، ورق های زیست تخریب پذیر

تغییر فرمول با یک کلیک- برای کاهش زمان خرابی

تعمیر و نگهداری هوشمند

یادآوری پیش بینی تعمیر و نگهداری

زمان توقف برنامه ریزی نشده کاهش یافت50%

نوآوری مستمر که آینده ترموفرمینگ را پیش می برد

ارتقای دستگاه ترموفرمینگ LITAI: چه چیزی بهبود یافته است
 
 
 
 

محصول نسل دهم از سه فناوری اصلی-درایو کامل سروو، قالب‌گیری کامپوزیت و اینترنت اشیاء هوشمند- برای دستیابی به بهبودهای کلیدی عملیاتی، انرژی، هزینه و کارایی بهره می‌برد.

  • عملیات

    از عملیات دستی تا "تولید با یک کلیک-"

  • انرژی

    از پرمصرف تا تولید سبز

  • هزینه

    از تعمیر و نگهداری فشرده تا ارزش بلندمدت-

  • کارایی

    از ماشین‌های تک-کم توان تا خطوط تولید هوشمند