بررسی اجمالی محصول
دستگاه اکستروژن ورق PP PS کاملاً خودکار- دستگاه اکستروژن ورق PP PS تک لایه است که دستگاه اکستروژن ورق با ظرفیت متوسط ما است. این دستگاه ترکیبی از دستگاه گرمایش، دستگاه سر قالب، دستگاه سه غلتکی، شفت پایه ردیابی و خنککننده، و رول ورق تمامشده را وارد فرآیند میکند.
دستگاه ورق تک لایه PP/PS عمدتاً برای پردازش ورق های تک لایه PP (پلی پروپیلن) و PS (پلی استایرن)- استفاده می شود. حوزه های کاربردی آن چندین صنعت را پوشش می دهد، مانند:
• صنعت بسته بندی:
مناسب برای تولید بسته بندی مواد غذایی، جعبه ناهار یکبار مصرف، سینی و سایر محصولات.
• بسته بندی بیرونی اسباب بازی الکترونیکی:
برای محافظت از عایق تجهیزات الکترونیکی (مانند پانل های پشتی الکتریکی) و بسته بندی پوشش محافظ پلاستیکی اسباب بازی استفاده می شود.
• صنعت پزشکی:
پس از پردازش ترموفرمینگ، سینی های تجهیزات پزشکی را می توان ساخت.
• محصولات کشاورزی:
مانند سینی نهال، گلدان پلاستیکی یکبار مصرف و ...

ورق PP

رول ورق PS

رول پلاستیکی رنگارنگ

ورق پلاستیک در رول
خروجی پایدار
1
کنترل دقیق دما
2
عملیات ساده
3
نرخ قراضه پایین
4
بدون هزینه های پنهان
5
قابلیت اطمینان بالا و فروش آسان-
6
اگر اندازه نمونه 314 * 156 میلی متر است، سپس یک قالب 6 قطعه، طرح قالب 2 * 3 است.

شماتیک های طراحی
پارامتر فنی اصلی
|
مدل |
TJ-750D |
|
حداکثر عرض ورق |
750 میلی متر |
|
محدوده ضخامت ورق |
0.3 ~ 2 میلی متر |
|
قدرت نامی ماشین |
160 کیلووات |
|
میانگین مصرف برق |
110 کیلووات بر ساعت |
|
آمپر ماشین |
340A |
|
قطر میله پیچ |
110 میلی متر |
|
نسبت L/D پیچ |
33:1 |
|
سرعت چرخش پیچ |
0~70r.p/min |
|
قدرت موتور اصلی |
75 کیلو وات |
|
قطعات گرمایش استفاده می شود برق |
65 کیلو وات |
|
قطر غلتک فشار |
345 میلی متر |
|
طول غلتک |
900 میلی متر |
|
بعد |
L14000 x W2600 x H1800mm |
|
وزن |
حدود 8T |

طراحی چیدمان
توجه: تصویر بالا نمودار طرح بندی تجهیزات استانداردی است که برای مرجع مشتری تنظیم شده است. هنگام چیدمان تجهیزات مکانیکی خود می توانید از این طرح به عنوان راهنما استفاده کنید.
ساختار و طراحی
- دستگاه گرمایش
- صفحه عملیات
- دستگاه نت چنجر
- سر بمیر
- دستگاه سه غلتکی
- دستگاه سیم پیچی ورق

دستگاه گرمایش
صفحه گرمایش سرامیکی با کنترل مستقل 5 منطقه را بپذیرید
● کنترل دقیق دما:
کنترل پارتیشن به مدیریت دمای پایدار دست می یابد، گرمایش سرامیکی دارای هدایت حرارتی یکنواخت است و استفاده جامع به هدف کنترل دقیق دما دست می یابد.
● صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف:
راندمان بخاریهای سرامیکی به 96% میرسد، در مقایسه با گرمایش با مقاومت سنتی، حدود 10% -20% در مصرف برق صرفهجویی میشود.
● ایمنی بالا:
بخاری سرامیکی از مواد-مقاوم در دمای بالا مانند آلومینا استفاده میکند که خواص ضد حریق و خوردگی{1}} دارد.
● هزینه نگهداری کم:
عمر المنت گرمایش سرامیکی بیش از 100000 ساعت است و هیچ قطعه مکانیکی متحرکی وجود ندارد که فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.

صفحه عملیات
این دستگاه با میز عمل ادغام شده و باعث صرفه جویی در فضا و کارکرد آسان می شود.

دستگاه تغییر شبکه
● تولید مستمر:
با اتخاذ طراحی کانال دوگانه-ایستگاه، دو فیلتر به طور همزمان کار میکنند، تغییر{1} بدون توقف فیلتر، تضمین فرآیند تولید مستمر و پایدار.
● فرآیند کاری پایدار:
هنگام تعویض فیلتر، فیلتر یدکی بلافاصله به حالت کار تغییر می کند، نوسان فشار کم است و ثبات فرآیند اکستروژن تضمین می شود.
● عملکرد خودکار:
مجهز به کنترل سیستم هیدرولیک، از تعویض خودکار فیلتر پشتیبانی می کند و شدت عملیات دستی را کاهش می دهد.

دیه هد
● توزیع یکنواخت مواد:
طراحی کانال جریان سر قالب آویز باعث می شود که مواد مذاب از هر نقطه از لبه قالب در یک زمان خارج شود و از نظر تئوری از مشکل رکود مواد جلوگیری کرده و از یکنواختی ضخامت ورق اطمینان حاصل شود.
● ساختار سبک:
در مقایسه با سر قالب سنتی، ساختار آویز{0}}سبکتر و مناسب برای تولید-سرعت بالا است.
● تنظیم دقیق ضخامت:
طراحی دریچه گاز دوگانه و سیستم کنترل دما مستقل می تواند ضخامت ورق را با دقت تنظیم کند و کنترل اختلاف دما تا ± 1 درجه برای اطمینان از صافی دقیق است.
● تعمیر و نگهداری آسان:
دای لیپ را می توان با یک سطح جریان مداوم بدون مانع، همراه با پیچ و مهره های با استحکام بالا و سیستم گرمایش منطقه ای طراحی کرد تا فرآیند تمیز کردن و نگهداری را ساده تر کند.

دستگاه سه غلتکی
● کنترل دما و پایداری دقیق:
تقویم سه رولی که توسط موتور انتگرال هدایت می شود می تواند از طریق سیستم کنترل دمای PID به کنترل دقیق دما دست یابد و خطای دما را می توان در ± 1 درجه کنترل کرد تا از یکنواختی ضخامت و صافی ورق اطمینان حاصل شود.
● تولید کارآمد و انعطاف پذیری:
غلتک های تقویم توسط موتورهای سروو هدایت می شوند که از تنظیم مستقل سرعت هر غلتک برای انطباق با مواد مختلف و الزامات فرآیند و بهبود راندمان تولید پشتیبانی می کنند.
● کنترل دقیق:
سیستم تنظیم چرخ دنده حلزونی و غلتک های آینه آینه می توانند ضخامت ورق (محدوده 0-2 میلی متر) را با دقت تنظیم کنند و سطح را حفظ کنند.

دستگاه سیم پیچی ورق
دستگاه سیم پیچی ورق دو ایستگاه، هسته سیم پیچ شفت سیلندر، عملکرد آسان و تعویض سریع رول.
اجزای اصلی الکتریکی








| قطعات | برند |
|---|---|
|
موتور اصلی |
ددونگ |
|
سروو موتور |
دلتا |
|
رله حالت جامد |
FOTEK |
|
رله میانی |
IDEC |
|
صندلی های رله متوسط |
امرون |
|
دکمه |
اشنایدر |
|
کنتاکتور |
اشنایدر |
|
شکن |
اشنایدر |
|
سوئیچ هوا |
اشنایدر |
|
مبدل فرکانس |
دلتا |
|
کلید برق |
میونول |
شرایط تامین
| ماشین | مدل | تعداد (SET) | تذکر دهید |
|---|---|---|---|
| دستگاه اکستروژن ورق PP تک لایه- | TJ-750D | 1 | ماشین |
| میکسر و فیدر نوع 1 تن | 1 | تجهیزات کمکی | |
| سنگ شکن | 1 | تجهیزات کمکی | |
| برج خنک کننده | 80T | 1 | تجهیزات کمکی |
1. شرایط حمل و نقل: FOB NINGBO، چین
2. بسته: بسته چوبی مورد (در صورت نیاز به بخور، هزینه باید توسط مشتری پرداخت شود).
3. شرایط پرداخت: 30٪ پیش پرداخت قبل از تولید به عنوان سپرده و مابقی 70٪ باید پس از اتمام و بازرسی قبل از حمل و نقل پرداخت شود.
4. منبع تغذیه: 380V/50HZ، 3 فاز، 4wire. برای ولتاژهای مختلف هزینه اضافی وجود دارد.
5. زمان تحویل: 2-3 ماه.
6. اعتبار مظنه: 60 روز.
7. خدمات پس از فروش: ظرف 13 ماه از تاریخ کشتیرانی، قطعات یدکی به صورت رایگان (به جز عوامل انسانی) تعمیر می شوند. در صورت اتمام مدت گارانتی، هزینه و کرایه حمل بر عهده خریدار می باشد.
ویترین کیس
【بسته غذایی】 هلاف ترکیه|خط تولید دستگاه ترموفرمینگ سینی مواد غذایی و خط دستگاه اکستروژن ورق PP PS
این یک تجارت پروژه جدید برای تولید محصولات بسته بندی مواد غذایی برای این مشتری است.
مشتری از تامین کنندگان زیادی در چین بازدید کرد، عمدتاً برای یافتن یک-خدمات با کیفیت بالا،-خدمات خوب، و{2}}تأمین کننده ماشین آلات با تجربه غنی که بتواند یک برنامه آموزشی دو ماهه- در مورد عملکرد تجهیزات به مهندسان فنی مشتری ارائه دهد. از ابتدای پروژه، مشتری از کارخانه بازدید کرد، سه مصاحبه داشت و جلسات متعددی برای نهایی کردن طرح تجهیزات و ثبت سفارش برگزار کرد. در کل حدود چهار ماه طول کشید. در حال حاضر تجهیزات مشتری در حال حاضر در کارخانه مشتری تولید و استفاده می شود.

سوالات متداول
س: نقاط قوت اصلی دستگاه؟
س: خروجی چیست؟
س: تنظیم و نصب دستگاه؟
س: زمان تضمین و پس از فروش-؟






