یک قیف برای مواد جدید و دیگری برای مواد استفاده شده، نسبت را می توان با سرعت تغذیه تنظیم کرد. یا با استفاده از میکسر مواد جدید و استفاده شده را به طور یکنواخت با هم مخلوط کنید سپس با دستگاه تغذیه اتوماتیک مواد را به ترتیب در دو قیف انتقال دهید.

این دستگاه از پیچ دوتایی استفاده می کند. گرمایش پیچ به طور خودکار توسط یک سیستم خنک کننده آب مستقل کنترل می شود.

تعویض توری توسط سیستم هیدرولیک انجام می شود. اکسترود مواد توسط پمپ دنده کنترل می شود، به طور دقیق تر.

دمای سه غلتک توسط یک سیستم ترموستاتیک خارجی کنترل می شود که برای تثبیت دمای تنظیم نیاز به پیش گرم شدن حدود 1 ساعت دارد. سه غلتک توسط سروو موتور از هم جدا می شوند.

روغن سیلیکون در وسط غلتک می ریزد و از طریق اکستروژن غلتک زیر روی تمام سطح پخش می شود. سپس روغن سیلیکون توسط دو کوره خشک می شود تا از درجه خشک شدن ورق اطمینان حاصل شود.

● توزیع یکنواخت مواد: طراحی کانال جریان سر قالب آویز باعث می شود که مواد مذاب از هر نقطه از لبه قالب در یک زمان خارج شود و از نظر تئوری از مشکل رکود مواد جلوگیری کرده و از یکنواختی ضخامت ورق اطمینان حاصل شود.

● ساختار سبک: در مقایسه با سر قالب سنتی، ساختار آویز{0}}سبک‌تر است و برای تولید با سرعت{1} بالا مناسب است.

● تنظیم دقیق ضخامت: طراحی دریچه گاز دوگانه و سیستم کنترل دمای مستقل می تواند ضخامت ورق را با دقت تنظیم کند و کنترل اختلاف دما تا ± درجه برای اطمینان از صافی دقیق است.

● تعمیر و نگهداری آسان: دای لیپ را می توان با یک سطح جریان مداوم بدون مانع، همراه با پیچ و مهره های{0}}با استحکام بالا و سیستم گرمایش منطقه ای طراحی کرد تا فرآیند تمیز کردن و نگهداری را ساده کند.

● اندازه‌گیری ضخامت{0}}با دقت بالا

این اساسی ترین و حیاتی ترین عملکرد است. ضخامت تک نقطه‌ای ورق مستقیماً از طریق حسگرهای تماسی (مانند پروب مکانیکی) یا غیر تماسی (مانند لیزر، مادون قرمز) اندازه‌گیری می‌شود.

نوع تماس: مناسب برای مواد با سطح صاف و سختی متوسط ​​(مانند ورق های پلاستیکی، کاغذ). پروب با فشار کمی با سطح ماده تماس می گیرد تا از خطاهای ناشی از اکستروژن بیش از حد جلوگیری کند.

نوع بدون تماس: مناسب برای موادی که به راحتی تغییر شکل داده و به سطح حساس هستند (مانند فیلم، فویل فلزی). ضخامت با انعکاس امواج نور یا صدا محاسبه می شود تا از آسیب به مواد جلوگیری شود.

● اندازه‌گیری چند{0}نقطه‌ای/پیوسته از اندازه‌گیری چند نقطه‌ای موقعیت‌های مختلف ورق (مانند لبه، مرکز، نقطه تصادفی) یا اسکن مداوم از طریق دستگاه انتقال خودکار (مانند تشخیص آنلاین در خط تولید سیم‌پیچ) برای به دست آوردن داده‌های توزیع ضخامت ورق (مانند ضخامت حداقل ضخامت، میانگین حداکثر ضخامت، حداکثر ضخامت) پشتیبانی می‌کند.

● ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها

تابع ذخیره سازی داخلی{0}}می تواند مقدار، زمان، تعداد و سایر اطلاعات هر اندازه گیری را ثبت کند. برخی از مدل‌های پیشرفته مجهز به نرم‌افزاری هستند که می‌تواند به طور خودکار منحنی‌های توزیع ضخامت و گزارش‌های آماری (مانند انحراف استاندارد، محدوده) را تولید کند که به طور مستقیم یکنواختی ضخامت مواد را منعکس می‌کند.

● تعیین تحمل و هشدار

محدوده پذیرش ضخامت (تلرانس) را می توان از پیش تنظیم کرد. اگر مقدار در حین اندازه‌گیری از محدوده فراتر رود، دستگاه از هشدارهای صوتی و نوری برای شناسایی سریع محصولات نامرغوب و جلوگیری از ورود محصولات معیوب به فرآیند بعدی استفاده می‌کند.

● سازگار با انواع مواد و محدوده ضخامت

مدل‌های مختلف ضخامت‌سنج‌ها می‌توانند محدوده‌های ضخامت متفاوتی را پوشش دهند (مانند 0.001mm~10mm یا حتی ضخیم‌تر)، و می‌توانند پارامترهای اندازه‌گیری (مانند فشار پروب، سرعت اسکن) را با توجه به خواص مواد (سختی، انعطاف‌پذیری، شفافیت، و غیره) تنظیم کنند تا نیازهای مختلف آزمایش را برآورده کنند.